ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਲੀਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ।
ਵਾਲਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਕੈਪ ਟ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਲਗਾਏ ਜਾਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਲਵ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਟ ਵਿਚਕਾਰ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੁਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ ਹੋਰ ਵੀ।
ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਲੀਵ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਖਾਰੀ, ਅਲਕੋਹਲ, ਈਥਰ, ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਐਸਿਡ, ਤੇਲ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਪਾਣੀ (ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ) ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਗੰਧ ਨਹੀਂ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ, ਗੈਰ- ਜੰਗਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੇ ਹੋਏ ਤੇਲ ਪੰਪ, ਸਲਰੀ ਪੰਪ, ਵਾਟਰ ਪੰਪ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੰਪ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1, 100% ਕੱਚਾ ਮਾਲ:
ਝਾੜੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
2, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:
ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਹਰੀਜੰਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਦਿ।
3, ਕਈ ਆਕਾਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ:
ਅਸੀਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ, ਪੂਰੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ 7-10 ਦਿਨ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ 20-25 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ।
4, ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ:
ਬੇਮਿਸਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰ। ਸਾਡੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਸਲੀਵਜ਼ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗ੍ਰੇਡ | ਆਈਐਸਓ | ਨਿਰਧਾਰਨ | ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ | ||
ਘਣਤਾ | ਟੀ.ਆਰ.ਐਸ. | ਕਠੋਰਤਾ | |||
ਜੀ/ਸੈਮੀ3 | ਐਨ/ਮਿਲੀਮੀਟਰ2 | ਐੱਚ.ਆਰ.ਏ. | |||
ਵਾਈਜੀ06ਐਕਸ | ਕੇ10 | 14.8-15.1 | ≥1560 | ≥91.0 | ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਲੌਏ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ। ਆਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ। |
ਵਾਈਜੀ06 | ਕੇ20 | 14.7-15. 1 | ≥1670 | ≥89.5 | ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ। ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਲਈ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਡ੍ਰਿਲ ਆਦਿ ਲਈ ਵੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ। |
ਵਾਈਜੀ08 | ਕੇ20-ਕੇ30 | 14.6-14.9 | ≥1840 | ≥89 | ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਸਟੀਲ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡ੍ਰਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ। |
ਵਾਈਜੀ09 | ਕੇ30-ਐਮ30 | 14.5-14.8 | ≥2300 | ≥91.5 | ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਵਾਲੀ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਅਲੌਏ ਲਈ ਯੋਗ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੱਟ-ਆਫ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਿਲਕ ਪ੍ਰਿਕ ਲਈ। |
ਵਾਈਜੀ11ਸੀ | ਕੇ40 | 14-.3-14.6 | ≥2100 | ≥86.5 | ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਰਾਕ ਡ੍ਰਿਲ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗ: ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰਾਕ ਡ੍ਰਿਲ ਟਰਾਲੀ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਿੱਟ। |
ਵਾਈਜੀ15 | ਕੇ40 | 13.9-14.1 | ≥2020 | ≥86.5 | ਹਾਰਡ ਰਾਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਉੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਬਾਰ, ਪਾਈਪ ਡਰਾਇੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਟੂਲ, ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲੁਰਜੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡਰ ਆਦਿ ਦੇ ਕੋਰ ਕੈਬਿਨੇਟ ਲਈ ਯੋਗ। |
ਵਾਈਜੀ20 | 13.4-14.8 | ≥2480 | ≥83.5 | ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੋਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਵਾਚ ਪਾਰਟਸ, ਬੈਟਰੀ ਸ਼ੈੱਲ, ਛੋਟੇ ਪੇਚ ਕੈਪਸ ਆਦਿ। | |
ਵਾਈਜੀ25 | 13.4-14.8 | ≥2480 | ≥82.5 | ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟਸ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ। |
ਮਾਡਲ ਨੰ. | ਨਿਰਧਾਰਨ | ਓਡੀ(ਡੀ:ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਆਈਡੀ(ਡੀ1:ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਪੋਰ(d:mm) | ਲੰਬਾਈ(L:mm) | ਕਦਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (L1:mm) |
ਕੇਡੀ-2001 | 01 | 16.41 | 14.05 | 12.70 | 25.40 | 1.00 |
ਕੇਡੀ-2002 | 02 | 16.41 | 14.05 | 12.70 | 31.75 | 1.00 |
ਕੇਡੀ-2003 | 03 | 22.04 | 18.86 | 15.75 | 31.75 | 3.18 |
ਕੇਡੀ-2004 | 04 | 22.04 | 18.86 | 15.75 | 50.80 | 3.18 |
ਕੇਡੀ-2005 | 05 | 16.00 | 13.90 | 10.31 | 76.20 | 3.18 |
ਕੇਡੀ-2006 | 06 | 22.00 | 18.88 | 14.30 | 25.40 | 3.18 |
ਕੇਡੀ-2007 | 07 | 24.00 | 21.00 | 16.00 | 75.00 | 3.00 |
ਕੇਡੀ-2008 | 08 | 22.90 | 21.00 | 15.00 | 75.00 | 3.00 |
ਕੇਡੀ-2009 | 09 | 19.50 | 16.90 | 12.70 | 50.00 | 4.00 |
ਕੇਡੀ-2010 | 10 | 36.80 | 32.80 | 26.00 | 55.00 | 4.00 |