ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਜ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ

ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਅਤੇ ਬਰਰ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੈੱਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਬੈਟਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਵਿਆਪਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਜ ਵਿਆਪਕ ਹੱਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

I. ਟੂਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

(1) ਉੱਚ-ਸਖਤਾਈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਔਜ਼ਾਰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਜਲਦੀ ਫਿੱਕੇ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧੂੜ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ WC-Co ਸੀਰੀਜ਼ ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਪੜਾਅ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਘਿਸਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(2) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਪਣਾਓ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਔਜ਼ਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:

• ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਕੋਣ: ਕੱਟਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਪਾੜਨ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਬੁਰਰ ਬਣਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।
• ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਗਰੂਵਜ਼: ਚਿੱਪਾਂ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਧੂੜ-ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਢਣਾ।
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

II. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

(1) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

• ਪਤਲੀ/ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ: 10-15 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ
• ਮੋਟਾ/ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ: 8-12 ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ

ਇਹ ਰੇਂਜ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

(2) ਫੀਡ ਰੇਟ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ

ਸਹੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਟੂਲ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ:

• ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼: 0.05-0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਕ੍ਰਾਂਤੀ
• ਸਮੱਗਰੀ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਮੋਟੇ/ਸਖਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(3) ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ 40°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ, ਠੰਡੀ ਹਵਾ) ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

III. ਨਿਯਮਤ ਸੰਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲੀ

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਿਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਨਿਰੀਖਣ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।
• ਬਦਲੀ ਅੰਤਰਾਲ: 8-ਘੰਟੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ 7-10 ਦਿਨ (ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ)।
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

IV. ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

(1) ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ:

• ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਿੰਡਲ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
• ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਸਟੀਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਰਵੋ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਿਸਟਮ)।
• ਸਥਿਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ: ਗਲਤੀਆਂ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਓ।

(2) ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ

ਕੁਸ਼ਲ ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਯੰਤਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ:

• ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਧੂੜ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
• ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ।

V. ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲਾਗੂ ਕਰੋ:

• ਵਿਆਪਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਟੂਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੋ।
• ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (SOPs): ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਜਾਂਚਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ।
• ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਸਟਮ: ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਚੋਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਉਪਕਰਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪੰਜ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਣ-ਫੁੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਬਲਕਿ ਵਿਆਪਕ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।