ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਧਾਤ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਵਰਗੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਹਾਇਕ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਕੋਬਾਲਟ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵੇਰਵੇ ਸੀਮਿੰਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜੋਖਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ।

I. ਗਲਤ ਔਜ਼ਾਰ ਚੋਣ: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰਨਾ

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਡਕਟਾਈਲ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ-ਅਨਾਜ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਔਜ਼ਾਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰਫ਼ ਬ੍ਰਾਂਡ ਜਾਂ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਗਲਤੀ ਦਾ ਮਾਮਲਾ: ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਘਿਸਾਈ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਵੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਰਫਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣਾ।
• ਹੱਲ: ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ) ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਚੋਣ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਵੇਖੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।

II. ਗਲਤ ਕੱਟਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ: ਗਤੀ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਨ।

ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਟੂਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਦਰ ਅਸਮਾਨ ਟੂਲ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਗਲਤੀ ਦਾ ਮਾਮਲਾ: ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਘਿਸਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਰੇਟ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
• ਹੱਲ: ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੇਬਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਘੱਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸੁਮੇਲ ਲੱਭਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।

III. ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ

ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਰਲ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਵਿਚਕਾਰ, ਜਾਂ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗਾ।

• ਗਲਤੀ ਦਾ ਮਾਮਲਾ: ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ ਹੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹਿ-ਧੁਰਾ ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਗੰਭੀਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਪ ਅਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਹੱਲ: ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟੂਲ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਹਿ-ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

IV. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਔਜ਼ਾਰ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ

ਸੀਮਿੰਟ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਔਜ਼ਾਰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਿਸਾਅ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਦਰਾਰਾਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਾਗਤਾਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

• ਗਲਤੀ ਦਾ ਮਾਮਲਾ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਹੱਲ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਲਈ ਅਤਿ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਢੱਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੂਲੈਂਟ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

V. ਗਲਤ ਔਜ਼ਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ

ਸੀਮਿੰਟ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਔਜ਼ਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਘਿਸਾਈ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਘਿਸਾਈ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ।

• ਗਲਤੀ ਦਾ ਮਾਮਲਾ: ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਫਾਈ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਸ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਗਲੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ; ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਹੱਲ: ਹਰੇਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਟੂਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਟੂਲ ਬਾਕਸ ਜਾਂ ਰੈਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਔਜ਼ਾਰ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੀਸੋ। ਗਲਤ ਪੀਸਣ ਕਾਰਨ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਢੁਕਵੇਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੋ।

ਸੀਮਿੰਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸੀਮਿੰਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸੁਝਾਵਾਂ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਗਿਆਨ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਣ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ।